氣流染色機(jī)的特點(diǎn)

它主要體現(xiàn)在：

，它自動化程度高，一方面便于日常的生產(chǎn)管理，對于員工的操作要求并不是很高；另一方面因?yàn)樽詣踊潭雀咚a(chǎn)生的生產(chǎn)工藝的彈性很小，坯布的缸與缸之間的缸差會很小，重現(xiàn)性比較好；

第二，生產(chǎn)浴比小(可達(dá)l：4 以下)，節(jié)能方面比較明顯，與常規(guī)溢流染色機(jī)相比，可=節(jié)約水50％以上，每噸布耗水降到50一80噸，染料節(jié)省5—10％，助劑節(jié)約30—60％；

第三，織物在機(jī)器中運(yùn)轉(zhuǎn)是以鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流作為驅(qū)動方式，機(jī)架制造吹動坯布運(yùn)轉(zhuǎn)，使織物起泡，使坯布不斷地改變折疊的位置，所以使得染色過程中坯布不易起皺產(chǎn)生褶皺；

第四，可染織物的范圍廣，可以染60—600g/m2的坯布，染棉／萊卡彈力織物染色無需縫邊就能把布染勻、透，是染拉架布理想的設(shè)備。

第五，染色全程不會起泡，不必使用消泡劑，既省成本，又避免產(chǎn)生消泡劑斑。

氣流染色機(jī)做不好的原因是工作思路不準(zhǔn)確，方向不對再多的工作或方法都是白做，不能用溢流染色機(jī)的染色原理和工藝，套到氣流染色機(jī)中進(jìn)行染色，這樣只會越走越遠(yuǎn)，永遠(yuǎn)找不操作的要領(lǐng)，要開發(fā)出一條只能用于氣流染色機(jī)染色工藝。

氣流染色機(jī)基本原理是：

氣流通過風(fēng)機(jī)，源源不斷地吹到噴嘴，同織物運(yùn)行同方向噴向織物，帶動織物運(yùn)行。在織物運(yùn)行折疊處，空氣壓力急劇變化，使織物鼓泡根除折皺。染料通過加料馬達(dá)送到噴嘴，在噴嘴處同空氣匯合，致使染液在強(qiáng)大的氣流中被霧化，通過噴嘴擴(kuò)散到高速運(yùn)轉(zhuǎn)的坯布上。

這時(shí)染料的各種上染性能與溢流染色時(shí)有些不同，在液流染色時(shí)主要體現(xiàn)在染料的緩染性和移染性，而在氣流染色時(shí)因?yàn)椴家悍蛛x，就減少了染料移染性，主要體現(xiàn)在緩染性和擴(kuò)散性，還有染料從染液向織物擴(kuò)散并吸附的過程。

因?yàn)槿旧^程中坯布始終沒有浸入水中，加入的染料泳移非常困難(這也正是不會色花的重要因素)，所有的染化料都必需依靠這一并吸附(或固著)的過程，并且還要使坯布上的染料比例不斷均衡地提高，終達(dá)到染色的目的，染料向織物擴(kuò)散，并擴(kuò)散均勻達(dá)到染料吸附均勻終達(dá)到固色均勻是氣流染色的一大關(guān)健過程。

在這一擴(kuò)散一吸附過程中，為了使染液擴(kuò)散均勻，坯布的毛效十分重要，通過坯布的滲透性幫助染液均勻并吸附，終使染料固著均勻。

染料的選擇

在染色過程中，布和染液是分開的，坯布只有在經(jīng)過噴嘴時(shí)在噴嘴處得到充分浸潤和染液擴(kuò)散，一般布匹3分鐘左右才循環(huán)一周。

染料加入染色機(jī)后，因?yàn)榕鞑贾g沒有水的流動，吸附到坯布上以后染料泳移非常困難，也就因?yàn)檫@樣，只要我們加料均勻就不會產(chǎn)生色花的原因，所以染料吸附在布上以后和染料同在布上對氣流染機(jī)來說區(qū)別不大，我們所要控制的就是染料從染液吸附到坯布上的速度。

所以氣流染色機(jī)染色對染料配伍性要求很高，如果上染、固色不同步相當(dāng)于不同染料二次染色，十分不利于勻染，容易產(chǎn)生段差和陰陽色差。

所以用氣流染色機(jī)染色選擇染料時(shí)使用配伍性好的染料染色更利于勻染和縮短染色時(shí)間。

現(xiàn)在我們所用的雙活性基的染料就很適合使用的染料，為了利于勻染，我們在同一染料拼混的組合里都要使用同一類型的染料(根據(jù)染料染色時(shí)鹽堿的加人對坯布親和力的影響分為鹽控性和堿控性染料)，否則我們只能改變jC藝延長染色時(shí)問，不利于布面光潔。

還有一方面是為了提高染色的一次成功率，在選擇染料時(shí)的選擇固色率比較接近的染料或吸盡率接近染料，可以減少打小樣和大貨的浴比不一致導(dǎo)致色相變化。另外，染料的穩(wěn)定性也十分重要，進(jìn)料時(shí)選擇品牌好些的染料商作為自己的供應(yīng)商，特別是作為三元色組份的染料，在染化料檢測時(shí)，不但要檢測每批次間的力份差異，還要注意同批次的不同包裝間差異和同包裝上、下層的差異。并督促供應(yīng)商提供穩(wěn)定的染料，這樣才有利于染色缸差的穩(wěn)定性。