染色工藝編制和優(yōu)化

氣流染色機的染色工藝編制是依據(jù)染料上染特性而編制的，所以在編程前必須要對所使用的染料特性了如指掌。每一種助劑的加入都必須考慮到這種助劑的加入對染料與坯布的親和力的影響的大小，陶瓷閥門來確定此種助劑的加法，主要是根據(jù)染料染色時鹽和堿的加入對坯布親和力與直接性的影響。每種染料都有特定的染色工藝，所以編制氣流染色機的染色工藝必須按染料特性量身定制?？傊?，只要對每個染料十分了解了以后就能編制出既快又好的染色工藝。

我們根據(jù)染料的特性不同可以分為以下幾類：

1、有些染料在元明粉加入后會使染料與坯布間親和力加大的，我們稱它為鹽控性染料，就必須控制加元明粉的速度，加堿可以適當快些，如汽巴的FN系列、上染八廠的EF型、韓國伍龍的SPD、雅運的EE型、及常規(guī)的2GF(或BF)、3BS和3RS 組合等染料。

2、有些染料在純堿加入后會使染料與坯布間親和力加大的，我們把這些染料稱為堿控性染料，生產(chǎn)時就須控制加純堿的速度，加元明粉則可以快些，或在加染料前回流加入，如KN—B黑、KN—R蘭、藏青、汽巴的S系列等乙烯砜類都是這一類型。

3、如果果鹽控性和堿控性這兩類染料混拼在一起染色就會造成配伍性極差，相當于會產(chǎn)生兩次染色，這時如果把加元明粉和純堿的速度控制得很慢，一方面染色工藝時間會很長，另一方面也不一定會做得好。但在許多情況下，為了考慮成本或跳灼1問題，也會使用配伍性較差的染料組合。如，KN-R蘭（或KN-B黑)與3BS拼成艷紫色，前者對元明粉不太敏感，但在加入堿劑后反應(yīng)速度很快，而后者對元明粉有一定依存性，但加入堿劑后，即使在60℃時反應(yīng)仍然很慢。對于這種配伍性不好的染料組合，我們可以采用預(yù)加純堿工藝。所謂預(yù)加堿，就是在加入染料前先加入少量堿劑，它可以使一部分染料發(fā)生消除反應(yīng)而具有活潑性，又不會使纖維負離子化過度。預(yù)加堿用量一般為總堿量的5％左右(依堿控性染料的比例大小而定)。

4．翠綠系列染色工藝，現(xiàn)在絕大部分染廠對氣流染色機翠綠染色是束手無策，翠蘭染料的主要特性是分子結(jié)構(gòu)大、直接性高，遇元明粉濃度增大時溶解度下降易凝聚而易產(chǎn)生色花和色跡現(xiàn)象。

追加染料

原則上氣流機不允許加色(易花)，但有時為了解決頭缸色差問題，還得加一下，不過氣流機加色時的比例不易過大，一般在一層以下。為了避免色花的產(chǎn)生，加料前先把溫度降到50度以下加30-40分鐘左右。否則極易產(chǎn)生色花。待加完后再升到原來的溫度進行保溫固色

染色時幾項重要參數(shù)的控制

1、染機的容布量控制，氣流染色一般染機都是仿德國THEN的為多數(shù)，尺寸基本上也差不多，染布容量一般控制在200kg左右／管，不要少于160kg/管，也不要多于220kg／管。布多了浴比會小，布少了浴比會大，浴比變化會影響到顏色的變化，所以要控制缸差就首先要控制同一計劃的坯布中每一缸重量要一致。另外，重量太重或太輕都會造成色花。

2、風門及提布輪速度和織物循環(huán)時間：氣流染色機是依靠風門及提布輪速度來調(diào)節(jié)坯布運行的速度，氣流染色不能象溢流染色那樣，走速不是越快越好。風力太小，導(dǎo)布輪走速太快很會引起擦傷和堵布，一般情況下，風力的大小控制在不堵布時再加大些就可以了，太大則浪費用電；導(dǎo)布輪走速根據(jù)坯布循環(huán)一周的時間而定，一般控制在坯布循環(huán)一周160—180秒左右為宜，時間太短或太長都會導(dǎo)致色花。時間太少（130秒以下)還會引起布面發(fā)毛，這點要特別重視，也有很多朋友誤以為走速越快越不易色花的錯誤觀念，盲目調(diào)快導(dǎo)布速度而致布面發(fā)毛，而后又錯誤地認為這是設(shè)備的原因，這也是很多朋友不敢用和用不好氣流染色機的重大原因。

定量加料系統(tǒng)

定量加料系統(tǒng)的合理設(shè)置是整個染色工藝編制的重要一環(huán)。定量加料系統(tǒng)主要需要設(shè)置的是時間和計量隨線，時間和計量曲線的數(shù)值是根據(jù)此類助劑對染色的影響度而定，而計量曲線的數(shù)值是根據(jù)加料遞增的程度而定的，曲線從0到99任意選擇，數(shù)值越大，遞增度越大，一般大用到0—70之間為宜。

不過氣流染色機在實際使用中也有很多缺點，我們做時也應(yīng)該小心避免，對可以避免的質(zhì)量問題并行有效防范，如：

1.針織坯布同一缸坯布的粗細差異很大時(有時主料很粗，輔料很細)，很容易產(chǎn)生匹差和色差，這時我們應(yīng)該對細長的坯布進行雙條染色，使得坯布粗細的差距不要在一倍以上。

2.滌綸染深色牢度不如高溫溢流染色機，這里我們要加大水量，使染色浴比增大或加入抗凝聚的分散勻染劑來減輕染料凝聚現(xiàn)象而導(dǎo)致的這種牢度不好的現(xiàn)象，并且還要當心因此而使染滌綸深色時會有染不深現(xiàn)象。

3.每缸坯布的重量差異太大時容易缸差，這時我們應(yīng)該控制好每一缸坯布的容缸量，才能減小缸差，另外，重量太輕時還會因為染液通過噴嘴時的染液交換量不足，反而容易產(chǎn)生色花現(xiàn)象。

4.做細長島物時重量過小容易壓布鋰車，易導(dǎo)致段差色花，特別是人棉氨綸布，這是THEN染機及仿造機都存在的缺陷，應(yīng)該以改造設(shè)備來解決。

5.噴嘴容易堵塞，易產(chǎn)生管差和匹差，我們應(yīng)該經(jīng)常檢查管差來發(fā)現(xiàn)噴嘴是否堵塞。

6.氣流染色機不易洗缸，好生產(chǎn)同色系品種，換缸換色時應(yīng)該注意沾色。

7.后處理加柔軟用量不易太大，容易造成柔軟斑，好在加軟機中加軟，不要在氣流機內(nèi)加軟。