一．染色機基本構(gòu)造及功能

1基本結(jié)構(gòu)

本染機主要由噴嘴噴出之染液流運送布匹至染色槽內(nèi)浸染，再經(jīng)過染色槽尾部之整理機構(gòu)后使布匹排列整齊依序向前行進至染色槽前方，塑料模具再經(jīng)帶布輪之向上提起并改變布匹行進方向，再度進入噴嘴往復周期循環(huán)運轉(zhuǎn)。

其他組件尚包含：1.加熱器；2.過濾器；3.循環(huán)泵；4.加藥桶；5.出布裝置。

2.功能與特色

（1）機械本身裝配有特殊噴嘴機構(gòu)，特別適用：仿真絲，手感布，麻紗布，強捻布，超細旦纖維等諸多布種，精煉退漿，預縮，解捻，染色多種加工。

（2）特殊的機尾氣水分離裝置，依布種差異，調(diào)整氣水分離速度（by-pass），可使布匹排列整齊，不纏布，不堵布。

（3）染色槽有一特定傾斜度促使布匹運行順暢，運轉(zhuǎn)水位一致，達到省水節(jié)能之低浴比效果。

（4）帶布輪采用無段變速馬達，可自由調(diào)速，穩(wěn)定性佳。

（5）配置溢流水洗功能，可快速清洗染色完后余留殘液。

（6）清洗染色槽時，水可完全入至高水位，達到充分的洗凈效果。

（7）全自動染色控制系統(tǒng)，可減少浪費時間，提高效率。

（8）適染范圍廣，由50g/m2---600g/m2

（9）布速范圍可由500m/min---600m/min

（10）可選擇布頭檢出裝置，方便取樣及布速調(diào)整。

3.機械構(gòu)成

（1）染色槽

（2）導布輪

（3）噴嘴

（4）熱交換器

（5）主泵浦及配管

（6）加藥桶

（7）出布/入布裝置

 

二.機械操作說明

本機為種壓力容器，使用時請?zhí)貏e注意

1.1準備

1.確認供給蒸汽壓力，水壓，空氣壓力及電源

蒸汽壓力：5---10kg/㎝²G（計示壓力）---常用蒸汽壓力：5 kg/㎝²G（計示壓力）

水壓：1---2kg/㎝²G（計示壓力）

冷水壓：1---2kg/㎝²G（計示壓力）20℃以下

供給空氣壓力：7---9 kg/㎝²G（計示壓力）

電源：所定電壓

2.確認操作空氣壓力及蒸汽壓力的使用范圍：

操作空氣壓力：4 kg/㎝²G（計示壓力）

加壓空氣壓力：2 kg/㎝²G（計示壓力）

減壓管路的蒸汽壓力：5 kg/㎝²G（計示壓力）

3.過濾器的檢查：

檢查熱交換器入口側(cè)的過濾器，其綱目堵塞時，無法正常運轉(zhuǎn)，請定期檢查過濾器綱目

4.噴嘴間隙的設定：

取下放布盤，回轉(zhuǎn)噴嘴把手，將左右的噴嘴間隙設定相等

左右噴嘴的間隙不相等時，即使噴嘴壓力相同，布速及布的染色量會不相同

1.2操作技能

1.電源

將控制盤內(nèi)的主開關切入“ON”側(cè)，操作回來開關切入“ON”側(cè)時，盤上的電源指示燈亮

盤內(nèi)裝設有染料添加PUMP，出布輪及照明用開關

2.照明燈

將照明燈用開關切入“ON”側(cè)時，機側(cè)的照明燈亮

3.按鈕

A．主泵浦的手動運轉(zhuǎn)，由本機前面所裝設的按鈕來啟動

B．染料添加泵浦的運轉(zhuǎn)，由染料槽側(cè)所裝設的按鈕來啟動

C．出布輪的運轉(zhuǎn)，由本機前段架上所裝設的按鈕來啟動

4.程序（PROGRAM）設定器

程序設定器是使一連串的工程，依照一定程序，進行全自動運轉(zhuǎn)的控制器。其程序圖表包含溫度曲線設定部及時間信號部。使用溫度范圍為0---150℃，時間信號有6組。

依各種加工布種需要，編輯和選擇程序（詳細參閱電腦使用說明書）

5.溫度記錄器

溫度調(diào)節(jié)中，記錄全程染機內(nèi)溫度變化。（詳細參閱記錄器說明書）

6.布長測定裝置及速度計：（選擇品）

布投入時，將布長的測定預示出來。利用布接頭檢出裝置，測出各循環(huán)中、布匹每一循環(huán)所需要的時間（以下簡稱循環(huán)時間），在預示數(shù)值的同時，進行各循環(huán)中平均布速的演算，并預示其數(shù)值

又盤面上裝設有出力開關及警報開關。出力開關是檢出布接頭時，送出訊號，停機用開關。工程完了時，才會動作。

但手動操作時，只要檢出布接頭，就會動作。

警報開關是布匹的循環(huán)時間一旦超過180秒，為防止產(chǎn)生染色斑點起見，立發(fā)出異常警報，同時“異常停止”指示燈亮，使本機停車用開關

布速超過600m/min時，不做平均布速的演算

7.盤上的按鈕及切換開關

A．自動運轉(zhuǎn)按鈕

是使一連串的工程，依一定的程序自動運轉(zhuǎn)的按鈕

自動運轉(zhuǎn)中，所有自動按鈕的操作均無效

B．手動操作按鈕

給水，排液，加壓，空氣排除，溢流，手動溫調(diào)及主泵浦等，可以手動按鈕來操作

C．運轉(zhuǎn)停止按鈕

是使所有動作停止的按鈕

由“自動運轉(zhuǎn)”切入“手動操作”時，需先按下“運轉(zhuǎn)停止”按鈕后，再按下所要動作的按鈕

D．自動入水按鈕

染色自動運轉(zhuǎn)前的“排液”“給水”，系自動進行，至所定的給水位時自動停止，同時發(fā)出警報

E．水位設定

染色用的給水量，設定為三點。可依被染物種類及容量選擇所需要的水位，預變更設定水位時，請調(diào)整水位感應器的位置

F．程序保時（PROGRAM HOLD）按鈕

此項按鈕，可使程序圖表的運轉(zhuǎn)停止并將當時的動作保持下來

G．警報停止按鈕

異常時指示燈亮，欲使警報停止時，可按下此按鈕

H．給水及排液按鈕

此項按鈕與手動操作按鈕一起使用

I．排壓及加壓按鈕

此項按鈕與手動操作按鈕一起使用

J．溢流（OVER FLOW）按鈕

是使溢流閥動作的按鈕

水洗的位置不足時，可與入水按鈕一起使用，來進行溢流水洗

8.安全溫度設定器（布溫度控制器內(nèi)設定）

冷卻完成，一旦槽內(nèi)溫度在安全溫度以上時，仍然繼續(xù)進行強制冷卻，使槽內(nèi)溫度降至安全溫度以內(nèi)，而不進行后續(xù)的動作

9.指示燈

盤面上裝設有下列指示燈預示各項工程及其動作

電源過負荷，異常停止，纏車，入水，排水，水洗，高溫保護，主泵浦停止，準備完成，工程完成，加熱，冷卻，加壓，排水，給水，及水洗等

10.警報

以下情況時，指示燈亮，警示燈回轉(zhuǎn)，同時發(fā)出警報，欲使警報停止時，按下警報停止按鈕

A． 準備完成

B． 工程完成（染色及洗凈工程）

C． 過負荷（主泵浦用馬達）

D． 異常停止（循環(huán)時間超過180秒時）

11.安全裝置

A．裝設有安全溫度設定器，程序的冷卻工程完成，而槽內(nèi)溫度在安全溫度以上時，不進行后續(xù)的順序動作

B．為了防止泵浦產(chǎn)生漩渦真空，在安全溫度以上，槽內(nèi)的壓力不在所定的壓力時，自動加壓

C．加熱及冷卻不同時動作，蒸汽及水不會同時流入熱交換器內(nèi)

D．溫度調(diào)節(jié)與主泵浦連動，所以溫度調(diào)節(jié)時，務必使處理液循環(huán)

E．排液及給水不同時動作，排液中，不能給水

F．冷卻水中之蒸汽不會逆流

 

三．故障的產(chǎn)生及對策

1.機械內(nèi)部的故障

1）法蘭部泄露

原因：螺栓松脫

      墊圈老化，破損

對策：鎖緊螺栓

      更換墊圈

2）自動閥門無法啟動

原因：操作空氣壓下降

      氣壓缸的連桿或電磁閥的心軸被黏住

對策：確認空氣壓是否正常

      氣壓缸或電磁閥拆開清洗

3）閥門泄露

原因：異物混入，無法全開

      閥座損壞

      止泄墊片磨損

對策：清除異物

      更換閥座

      鎖緊填料函或換新

4）機械軸封泄露

原因：機械軸封的部分磨損

      密封墊圈老化或破損

對策：修理或換新

      換新

5）機械軸封快速磨損

原因：冷卻不足

      注水不足

對策：確認冷卻水是否足夠

      清凈注水配管

6）噴嘴壓不上升

原因：過濾器綱目堵塞

      泵浦產(chǎn)生漩渦真空

      泵浦驅(qū)動聯(lián)軸器磨損或松緊

對策：清洗過濾器綱目

      增加液量

      確認溫度與壓力的關系，給予適當?shù)募訅?/span>

      檢查聯(lián)軸器，適時調(diào)整或更換

 

2.品質(zhì)上的不良

1）染斑對策

加快布匹的循環(huán)速度

染色領域時，延長升溫時間

依濃度延長保溫時間

2）皺紋的對策

給予正確的布匹容量

延長冷卻時間

降低徐冷溫度

3）左右兩管的色差

放入相同容量的布匹

噴嘴的間隙及壓力需一致

布速需一致

 

3.運轉(zhuǎn)上的故障

1）布匹容易纏繞于槽體的后段

原因：布匹的容量過多

      噴嘴的噴壓不足

      入水量太少

對策：給予適當?shù)牟计ト萘?/span>

      增加噴嘴間隙，提高噴嘴壓力

      增加水量

4.布匹容易卷成一團

原因：液量太多

      流入量太多

      布重太輕

對策：減少液量

      減少噴嘴間隙，打開流量調(diào)節(jié)閥

      降低噴嘴壓力

5.運轉(zhuǎn)時的異常停止

原因：布匹卷成一團

      布速太慢

對策：停車后，改為手動操作噴嘴閥，逆流閥以解開卷布

      提高噴嘴壓力

尚無法修正時，改用手動降溫冷卻，確認槽內(nèi)沒有壓力時，開蓋來修正。