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關于高溫高壓溢流噴射染色機染色操作要點
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高溫高壓溢流噴射染色機在染色時要注意4點，只有熟知這4點，高溫高壓溢流噴射染色機才能有效完成染色。
1.化料操作要點：
要按處方單核對所準備的染化料是否準確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min)，使用時再用40～45℃溫水沖淡化勻。分散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料，可用酒精或拉開粉溶液調成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水沖淡。
2.染色過程操作要點：
染色時，要在升溫前關好機蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。
3.對色操作要點：
高溫高壓噴射溢流染色機染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能起蓋。70～80℃關閉提升電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭10cm以內剪樣。剪樣大小為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈光對色。
4.染后洗缸要點：
在染深色后改淺色時，洗缸用劑一般采用98%燒堿4～6kg，凈洗劑1～2公斤。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。洗缸時，打開各管道所有閥門，使洗缸液暢通，保溫完畢后高溫排污。生產中長纖維織物時，過濾網每班刷一次；生產滌綸長絲織物時，過濾網每天刷洗一次；生產滌綸等增白品種時，采用淺色缸，并經刷洗。染完紅色產品的染缸。
1.化料操作要點：
要按處方單核對所準備的染化料是否準確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min)，使用時再用40～45℃溫水沖淡化勻。分散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻，要隨用隨化。遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料，可用酒精或拉開粉溶液調成漿狀，冷水打漿攪勻，溫水沖淡。
2.染色過程操作要點：
染色時，要在升溫前關好機蓋，并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況，并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50～60℃時，分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時，上染速度加快，因此，在80～130℃之間升溫不宜過快。一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率，對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時，降溫速度也不能過快，以免形成折皺印和雞爪印等病疵。
3.對色操作要點：
高溫高壓噴射溢流染色機染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能起蓋。70～80℃關閉提升電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭10cm以內剪樣。剪樣大小為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈光對色。
4.染后洗缸要點：
在染深色后改淺色時，洗缸用劑一般采用98%燒堿4～6kg，凈洗劑1～2公斤。工藝條件：液量2000L，溫度130℃，時間60～90min。洗缸時，打開各管道所有閥門，使洗缸液暢通，保溫完畢后高溫排污。生產中長纖維織物時，過濾網每班刷一次；生產滌綸長絲織物時，過濾網每天刷洗一次；生產滌綸等增白品種時，采用淺色缸，并經刷洗。染完紅色產品的染缸。